Все знают, насколько тяжёлыми условиями эксплуатации сопровождается работа горнодобывающего оборудования. Увеличение срока службы деталей, подверженных абразивному износу, крайне важно, поскольку каждая дополнительная остановка снижает общую производительность. Помимо этого, финансовый аспект не менее значим — техника должна работать бесперебойно, чтобы приносить прибыль.
За последние два года добывающие компании стали уделять особое внимание долговечности оборудования, что связано с изменением рыночных условий и перебоями в поставках запчастей. В ответ на новые вызовы производители совершенствуют технологии, многократно повышая износостойкость продукции.
Так, весной этого года компания ARMET GROUP представила результаты своих исследований, продемонстрировав увеличение срока службы изнашиваемых деталей на 375% по результатам опытно-промышленных испытаний. Эксперты считают это одной из крупнейших побед компании за последние годы.
В чём же уникальность литейных изделий ARMET GROUP, и какие выгоды они предоставляют горнодобывающим предприятиям?
Секретный состав модификатора
В ARMET GROUP объясняют, что столь значительное увеличение срока службы комплектующих стало возможным благодаря использованию уникальной технологии производства литейных изделий из модифицированного сплава. По оценкам компании, эта технология увеличивает срок службы деталей на 80% и более.
Специальный модификатор способствует повышению пластичности и износостойкости запасных частей. Этот метод, называемый микролегированием сплавов, берет свои истоки в научных разработках времён Советского Союза. Запатентованная технология производства модификатора применяется исключительно в ARMET GROUP.
По мнению специалистов компании, показатели долговечности модифицированных запчастей либо полностью соответствуют, либо превосходят параметры запасных частей западных брендов, ушедших с рынка, что обеспечивает высокую производительность и надёжность.
«Состав сплава разрабатывают наши металлурги, ориентируясь на условия эксплуатации изделий. Мы детально изучаем технологические особенности на каждом предприятии заказчика, чтобы создать оптимальный рецепт. После этого специальный состав отправляется в наш офис в Китае.
На каждом этапе производства осуществляется строгий контроль со стороны наших металлургов. Перед отправкой продукции проводится комплексная проверка качества: измеряется твёрдость, изделия осматриваются на наличие дефектов, после чего проходит маркировка и заключительное лабораторное тестирование», — отметил генеральный директор ARMET GROUP Михаил Кривых.
Запасные части для дробильного оборудования и спецтехники
Детали дробильного оборудования подвержены особенно высокому износу из-за твёрдости и абразивности обрабатываемой горной породы. Чем интенсивнее нагрузка, тем чаще возникает необходимость в замене комплектующих. Износостойкие литейные изделия от ARMET GROUP помогают сократить простои и повысить надёжность работы установок.
Компания предлагает широкий ассортимент решений, включающий запасные части для щековых, конусных, роторных, гирационных и молотковых дробилок, а также футеровки для шаровых мельниц. В наличии также коронки, адаптеры, зубья и бокорезы для специализированной техники — всё, что необходимо для эффективной работы отечественных горнодобывающих предприятий.
Повышение износостойкости комплектующих для экскаваторов играет ключевую роль, ведь каждая вынужденная остановка этих карьерных гигантов означает потерю прибыли для горнодобывающих компаний. ARMET GROUP активно работает над решением этой задачи и уже достигла значительных результатов.
Этим летом компания завершила опытно-промышленные испытания режущих элементов ковшей на одном из крупнейших российских горнодобывающих предприятий. В ходе испытаний были протестированы коронки ковша и специальные стопоры для экскаватора Komatsu PC1250.
Литейные изделия проходили тестирование в течение семи месяцев — с ноября 2023 по июнь 2024 года, выдерживая испытания всеми сезонами и погодными условиями региона.
Результаты испытаний показали, что стоимость добычи 1 тысячи м³ горной массы на предприятии снизилась в 3,7 раза для коронок и в 4,2 раза для стопоров. Специалисты провели расчёты, сравнив продукцию ARMET GROUP с предыдущим оборудованием другого производителя, использовавшимся на предприятии.
Этот успешный кейс вновь подтвердил, что литейные изделия ARMET GROUP обеспечивают высокую рентабельность.
Комплексные проекты: качество и экономическая выгода
ARMET GROUP также предлагает комплексные решения любой сложности, полностью адаптированные под потребности заказчика.
«Наша компания не только производит литейные изделия, но и выступает эксклюзивным дилером бренда ALLIS SAGA, поставляя дробильно-сортировочное оборудование в Россию. Это позволяет предлагать действительно комплексные решения: от полного аналога западной дробилки и необходимых запчастей до разработки улучшенного оборудования.
Основной приоритет нашей работы — снижение себестоимости продукции для предприятий. Понимая это, к нам регулярно обращаются горнодобывающие и дорожно-строительные компании по всей России, нуждаясь в индивидуальных решениях, учитывающих их уникальные условия. Где-то решающее значение имеет устойчивость к суровому климату, а где-то клиенты стремятся избежать частых замен из-за некачественных комплектующих от других производителей», — отметил коммерческий директор ARMET GROUP Константин Булатов.
Специалисты ARMET GROUP также занимаются минимизацией рисков для предприятий, предлагая несколько вариантов сотрудничества. Вместо случайного выбора поставщиков, компании могут сначала протестировать продукцию ARMET GROUP: от единичных покупок до подрядного дробления и совместных опытно-промышленных испытаний.
ARMET GROUP регулярно демонстрирует свои новинки на крупных отраслевых выставках. В ближайших планах — участие на форуме и выставке «Майнекс Россия» 9-10 октября 2024 года в Москве и международной выставке Bauma China, которая пройдёт 26-29 ноября 2024 года в Шанхае, где будет представлено дробильно-сортировочное оборудование ALLIS SAGA.
