Когда в 1973 году мы начали поставлять комплектные системы разливки анодов, наша компания уже несколько лет производила разливочные и весодозирующие устройства. На тот момент гидравлические системы привода были единственным решением, которое обеспечивало необходимую мощность и надежность. Однако с развитием технологий, когда появились электроприводы, мы начали применять их для вращения разливочной карусели. Мы обнаружили, что сочетание электродвигателя и планетарного редуктора дает не только требуемую мощность, но и точность, и высокую надежность. Это стало отправной точкой для внедрения электроприводов в другие узлы анодоразливочных систем. Переход на электрические приводы также улучшил безопасность эксплуатации, поскольку сочетание гидравлического масла и расплавленного металла часто становилось причиной возгораний в разливочных цехах.
С началом нового тысячелетия мы приняли решение ускорить внедрение электроприводов в разливочное оборудование, начиная с самого сложного узла — системы съема и перемещения анодов. Отработав эту технологию на нескольких предприятиях, мы начали применять электроприводы и в других механизмах, полностью отказавшись от гидравлики. Для ускорения процесса был запущен специальный проект, который завершился в 2015 году, и уже в 2016 году была введена в эксплуатацию первая анодоразливочная система, не использующая гидравлические компоненты. Примененные узлы показали свою надежность на практике, и отзывы наших клиентов были положительными.
Кроме электроприводов, мы разработали и вспомогательные цифровые системы для контроля производственного процесса и качества продукции. Например, мы предлагаем систему управления информацией о разливке (CIMS), которая совместима с системой управления информацией электролизного цеха (TIMS). Обе системы разработаны на платформе Metso Outotec ACT.
Мы также разработали систему Metso Outotec Mold Sense® для мониторинга состояния и уровня заполнения изложниц в реальном времени. Система позволяет выявлять дефекты, такие как деформация, трещины, посторонние предметы, повреждения в области «ушек», неправильное положение выталкивающих штифтов или их износ, а также износ гнезд штифтов. При обнаружении неисправностей система может отправить аварийное сообщение или интегрироваться с центральной системой управления. Этот инструмент показал отличные результаты в процессе отбраковки дефектных анодов, возникающих из-за неправильной центровки или изношенных и деформированных изложниц. Кроме того, система повышает безопасность, предотвращая разливку в дефектные изложницы.
На сегодняшний день мы поставили около 100 полностью комплектных анодоразливочных комплексов, а наша специальная рабочая группа активно использует отзывы клиентов для постоянного совершенствования оборудования и систем. Мы гордимся тем, что можем предложить безопасные и высококачественные решения для технологии разливки анодов, полностью соответствующие требованиям заказчиков. Кроме того, мы предоставляем услуги технической поддержки, обслуживания и поставки запасных частей на протяжении всего срока службы оборудования.
