Не позволяйте незаметным дефектам вывести вашу мельницу из строя. Иногда кажется, что она работает идеально, но внезапно возникает серьезная поломка. Постепенный износ, который сложно заметить, со временем вызывает проблемы. В этой статье мы расскажем о трех основных скрытых проблемах мельниц и о том, как их можно выявить.
Перекосы, повреждения венцовых и ведущих шестерен, размыв, износ корпусных деталей и многие другие факторы могут внезапно привести к остановке мельницы. Если вовремя не выявить такие проблемы, они могут развиваться, что приведет к значительному ущербу и длительному простою. В этой статье мы обсудим три основные проблемы, которые не всегда очевидны с первого взгляда, а также способы их выявления и устранения.
1. Трещины на венцовых и ведущих шестернях
Проблема: На венцовых и ведущих шестернях могут появляться микротрещины, которые со временем увеличиваются, приводя к поломке зубчатого зацепления.
Предлагаемый метод проверки: Магнитопорошковая дефектоскопия (MPI) — это неразрушающий метод контроля, который позволяет выявить нарушения целостности поверхности и неглубокие дефекты в ферромагнитных материалах. При обнаружении трещины на венцовой шестерне ее можно зашлифовать. Ремонт или замена шестерни зависит от состояния повреждений. Раннее обнаружение помогает избежать разрушения зубьев или полной поломки шестерен. Магнитопорошковая дефектоскопия проводится на тщательно очищенных деталях, что также облегчает визуальную инспекцию специалистом для выявления других проблем, вызванных износом или загрязнением. Методы без очистки могут затруднить обнаружение таких дефектов.
2. Размытие пульпой под футеровкой
Проблема: При использовании мельниц мокрого измельчения пульпа может проникать под футеровку цапфы или барабана и размывать корпусные детали, особенно если футеровка повреждена или не имеет резиновой подложки. Это происходит постепенно, что приводит к значительному износу вращающихся компонентов мельницы.
Предлагаемый метод проверки: Ультразвуковой контроль (UT) является эффективным методом для измерения толщины конструктивных элементов мельницы, таких как крышки, цапфы или корпус. Этот метод позволяет определить места износа и истончения без необходимости демонтажа футеровки. Ультразвуковой контроль помогает оперативно выявить размыв компонентов, минимизируя время простоя для проведения инспекции, так как проверка осуществляется снаружи мельницы.
2. Повреждения корпусных деталей
Проблема: Мельница подвержена интенсивному вращению, что со временем может привести к образованию усталостных трещин. Если эти трещины остаются незамеченными, они будут постепенно увеличиваться, что может привести к полному отказу компонентов (сквозным трещинам). Оценка причин возникновения таких трещин так же важна, как и их своевременное обнаружение.
Предлагаемый метод проверки: Магнитопорошковая дефектоскопия используется для обнаружения трещин, а ультразвуковой контроль — для выявления износа или размыва вращающихся компонентов. После проведения контроля может понадобиться дополнительная оценка состояния металлоконструкции мельницы с помощью анализа конечных элементов. Этот метод позволяет рассчитать напряжения и изгибы в конструкции, разделяя ее на простые элементы и объединяя результаты для получения полной картины. Причины отказов чаще всего не связаны с конструктивными недостатками, особенно у более новых мельниц, а обусловлены неправильным использованием, перегрузками или размыванием. Оценка методом анализа конечных элементов помогает понять, не стал ли компонент слишком тонким и не требует ли он ремонта, чтобы предотвратить дальнейшее повреждение. Также анализ позволяет выявить, если нагрузка на мельницу избыточна, и предложить варианты уменьшения нагрузки. Временные меры для устранения неисправности могут быть определены, пока не поступят необходимые запчасти.
Необходимо смотреть за пределы очевидного
Хотя визуальная инспекция важна, она часто не дает полной картины состояния мельницы. Безусловно, она необходима, но не менее важно использовать дополнительные неразрушающие методы для выявления дефектов, которые могут остаться незамеченными. Глубокое понимание состояния мельницы позволяет лучше планировать техническое обслуживание и минимизировать незапланированные простои и расходы.
