Использование цифровых технологий от компании Metso Outotec помогает заказчикам улучшить эффективность, повысить рентабельность и улучшить безопасность, одновременно снижая воздействие на окружающую среду.
С 1960-х годов компания Metso Outotec активно развивает цифровые решения и инновационное оборудование, включая анализаторы и системы управления. С тех пор эти технологии были значительно улучшены, и сегодня Metso Outotec предлагает обширное портфолио цифровых решений и комплексных предложений по цифровизации. Все решения могут быть адаптированы на базе собственной платформы компании.
Ключевое преимущество Metso Outotec заключается в объединении технологических ноу-хау, собственного оборудования и производственных установок с цифровыми функциями, а также в локальных и глобальных сервисных предложениях. Наше портфолио цифровых решений для гидрометаллургии включает как аппаратное, так и программное обеспечение. Цифровизация гидрометаллургических процессов от Metso Outotec способствует повышению рентабельности, улучшению охраны окружающей среды и повышению безопасности — эти три фактора являются наиболее важными в отрасли сегодня.
Основные проблемы
- Ухудшение качества руды
- Природоохранные нормы
- Сложные процессы
- Поддержание безопасности
- Операционные затраты
- Видимость скрытых проблем
- Эффективность использования ресурсов
- Раскрытие производственных возможностей предприятия
Применение интеллектуальных систем измерений и анализа (КИП) помогает заказчикам использовать обобщенные данные для дальнейшей оптимизации производственного процесса. Эти технологии играют ключевую роль в системах управления технологическим процессом, дополняя оборудование. Metso Outotec предлагает разнообразные интеллектуальные КИП, разработанные для гидрометаллургического оборудования, включая решения SandSense, CloudSense и DispersionSense.
Преимущества решений SandSense и CloudSense
Технологии SandSense и CloudSense позволяют «заглянуть» внутрь реактора, обеспечивая точное измерение уровня пульпы и толщины осевших твердых частиц. Эти измерения позволяют снизить потребление энергии на 60 % и значительно уменьшить износ оборудования. В частности, технология используется для непрерывного контроля степени содержания твердых частиц в реакторе с помощью зондов, встроенных в его конструкцию. SandSense измеряет толщину осевших твердых частиц на дне чана, а CloudSense — высоту облака пульпы.
На основе этих данных регулируется мощность перемешивания в реакторе, что позволяет оптимизировать процессы. Например, в реакторах сорбционного выщелачивания это помогает минимизировать износ активированного угля, избегая избыточного запесочивания реактора. При раннем выявлении признаков запесочивания проблему можно устранить еще до ее проявления, тем самым минимизируя возможные потери и улучшая процесс.
Решение DispersionSense предназначено для контроля стабильности процесса жидкостной экстракции и позволяет выявлять отклонения до того, как они приведут к проблемам. Непрерывные измерения значительно повышают безопасность, снижая необходимость присутствия оператора в опасных зонах и исключая необходимость ручного отбора проб. Применение непрерывных измерений, в отличие от периодических ручных проверок, способствует более стабильной и эффективной работе оборудования.
Эти решения доступны исключительно от компании Metso Outotec и уже помогли предприятиям по всему миру достичь своих целей. В числе других интеллектуальных КИП, разработанных Metso Outotec, можно отметить CarbonSense, CathodSense, CellSense, а также анализаторы Courier и другие решения, активно используемые в гидрометаллургических процессах.
Решения:
- Современные системы управления технологическими процессами
- Инструменты оптимизации процессов
- Цифровые двойники (Digital Twins)
- Аналитическая система Asset Analytics
- Средства обучения
- Интеллектуальные КИП
Преимущества цифровизации
Для максимальной экономической эффективности металлургических предприятий проектная команда должна учитывать множество факторов. Без цифровых инструментов, которые упрощают и ускоряют металлургические расчеты, своевременное выполнение задач становится почти невозможным. Цифровые системы Metso Outotec для гидрометаллургии помогают операторам контролировать и адаптировать параметры на всех стадиях процесса. Благодаря таким инструментам, как TIMS, VeX, АСУТП и анализаторы, оптимизация производства стала легче, чем когда-либо.
«У наших клиентов появилась возможность добиться экономии при минимальных капитальных вложениях», — говорит Маури Костиайнен (Mauri Kostiainen), эксперт по цифровизации в гидрометаллургии и моделированию процессов. «Быстрая окупаемость инвестиций позволяет повысить производительность и безопасность предприятия при значительных материальных выгодах».
Система TIMS (Tankhouse Information Management System — система управления информацией цеха электролиза) собирает данные из различных источников и предоставляет информацию для всех уровней организации — от оператора до CEO. TIMS использует заранее заданные формулы и расчеты для ключевых показателей эффективности, что значительно упрощает процесс оптимизации производства. Одной из новейших функций является планировщик сбора готовой продукции, который позволяет эффективно управлять производственными процессами в цехе электролиза. Система TIMS используется более десяти лет и получила многочисленные положительные отзывы, подтверждающие свою эффективность.
Внедрение виртуальных решений стало важным, как никогда прежде. Компания Metso Outotec предлагает эффективное решение — VeX (Virtual Training Simulator & Training Environment), виртуальный учебный симулятор и учебная среда. Современные технологии, соответствующие принципам устойчивого производства, требуют высококвалифицированных операторов, что приводит к повышенному интересу к реалистичным учебным системам. Виртуальные симуляторы, охватывающие ключевые этапы гидрометаллургических процессов, такие как жидкостная экстракция/электроэкстракция, автоклавное выщелачивание (POX), сорбционное выщелачивание (CIL) и другие специализированные установки, помогают в обучении операторов. Обучение в условиях, максимально приближенных к реальным, с использованием симулятора Metso Outotec обеспечивает безопасное и эффективное повышение производительности, а также оптимальную эксплуатацию оборудования. Дополнительно возможности симулятора можно расширить до уровня всего предприятия, создавая более широкую и реалистичную среду для подготовки операторов.
Самый эффективный способ увеличить производительность на любом предприятии — это перейти к современным методам управления, заменив традиционные подходы. АСУТП (автоматизированная система управления технологическим процессом) позволяет пользователям стабилизировать и оптимизировать процессы, начиная от отдельных этапов и заканчивая производством всего завода. Система, разработанная с использованием богатого опыта компании Metso Outotec в области управления, предоставляет ряд ключевых преимуществ. К ним относятся снижение затрат, потребности в техническом обслуживании и рисков человеческих ошибок, а также повышение коэффициента извлечения, технической готовности, производительности и безопасности. АСУТП способствует улучшению эффективности процессов и может быть интегрирована с существующими заводскими системами управления. Опытный оператор способен достичь почти оптимальных показателей в кратчайшие сроки, в то время как надежная система будет поддерживать стабильное производство на оптимальном уровне круглосуточно.
Рекомендованные симуляторы для моделирования динамических процессов разработаны на базе платформ Outotec® HSC Sim и ACT (Advanced Control Technology — современная технология управления). Эти системы используют методы оптимизации процессов и прогнозирования для вычисления кратчайшего пути к созданию наиболее эффективных условий эксплуатации для различных рабочих сценариев. При применении метода «Цифровой двойник» осуществляется точное моделирование процесса на основе реального оборудования заказчика, а результаты сравниваются с фактическими заводскими данными для обеспечения максимальной точности. Инструменты оптимизации от Metso Outotec помогают заказчику адаптировать процессы к этим оптимизированным условиям. Например, можно выполнить оптимизацию, чтобы минимизировать операционные затраты, при этом поддерживая необходимые уровни производительности, учитывая широкий спектр параметров, которые могут повлиять на процесс. Эти решения позволяют заказчику заранее визуализировать будущее производство и выявить отклонения от поставленных целей.
Аналитическая система Asset Analytics оптимизирует общую эффективность оборудования через цифровизацию технического обслуживания и квалифицированную поддержку. Благодаря передаче данных о состоянии критически важного оборудования и операционных показателей, система служит предупреждающим инструментом, позволяя выявлять потенциальные неисправности до их возникновения, включая дорогостоящие поломки, незапланированные простои и потери производительности. Metso Outotec Asset Analytics предлагает комплексный подход к мониторингу состояния оборудования и активов, используя широкий набор диагностических и аналитических инструментов. Эти сервисы помогают оптимизировать производственные процессы и техническое обслуживание как в режиме реального времени, так и дистанционно, что повышает надежность рабочих процессов на предприятии.
Преимущества:
- Повышение производительности
- Оптимизация использования ресурсов
- Ускоренный запуск и восстановление после сбоев
- Снижение воздействия на окружающую среду
- Повышение уровня безопасности
- Формирование надежного будущего
Интеллектуальные КИП и программные решения позволяют заказчикам добиваться большего с меньшими затратами, что способствует более прибыльному и эффективному производству. В дополнение к повышенной безопасности, эти системы играют важную роль в обеспечении устойчивого развития.
«Более точное регулирование и измерения помогают исключить потери сырья», — поясняет Яри Пелтола, менеджер по технологиям из отдела цифровизации гидрометаллургических процессов. «Точное добавление реагентов в соответствии с фактическими измеренными потребностями предотвращает ошибочную дозировку и способствует экологически чистому производству».
Компания Metso Outotec, сотрудничая с клиентами, влияет на результаты и помогает отрасли продвигаться в направлении ответственного использования природных ресурсов. Эти новаторские решения дают предприятиям возможность повысить рентабельность и производительность, одновременно снижая негативное воздействие на окружающую среду, что делает нас надежным партнером для положительных изменений.
