При добыче и переработке многих полезных ископаемых, в т.ч. и каменной соли, уже на начальных стадиях переработки в продукте имеется значительное количество товарных фракций, или фракций пригодных для дальнейшего использования.

При переработке каменной соли доведение добытой соли до товарных фракций, то есть до помолов: №0 (фракция 0 - 0,8мм); №1 (фракция 0 - 1,2мм); №2 (фракция 0 - 2,5 мм); №3 (фракция 0 - 4.5 мм) производилось последовательным измельчением на роторных дробилках а затем на вальцевых мельницах.

Учитывая, что на тонкое измельчение соли затрачивается 3…4 квт/т электроэнергии, а на отделение товарных фракций 0,01…0,1 квт/т и учитывая, что после измельчения соли на роторных дробилках в измельченном продукте содержится 70…85% товарных фракций, то снижение затрат на переработку очевидно.

Попытки разработки высокоэффективной машины для тонкой классификации поваренной соли предпринимались на протяжении многих лет. Первые опыты по созданию такой машины датированы 1956 годом, когда на руднике №3 ПО "Артемсоль" испытывалось вибросито на базе вибратора И-85. Испытания проводились при рассеве соли по крупности разделения 1,2 мм. Сито часто забивалось и требовало частой его остановки для чистки.

В 1959 - 1960 г.г. проводились опыты по классификации соли в "воздушно-проходном" сепараторе. Из-за низкой эффективности разделения, которая достигала 50-60%, и высокой энергоемкости эти аппараты не были рекомендованы для промышленного применения.

Затем ВНИИЭКИпродмашем, на базе зерноочистительной машины ОВ-10, разрабатывается и испытывается машина марки АМС для рассева соли, в 1964г проводятся испытания зернового решетно-воздушного сепаратора ЗСМ-50, в 1968г - машины А1-АКВ, в 1973 - 1974 г.г. - классификатора центробежного действия, с 1974 года проводятся испытания грохотов с непосредственным вибровозбуждением сит производства ГДР.

Из всего приведенного выше перечня испытанных машин наилучшие результаты показали испытания грохотов производства ГДР. Однако и в этих грохотах сита часто забивались и 5 - 6 раз в смену грохота необходимо было останавливать и щетками вручную очищать сита. Кроме этого из-за особенностей конструкции на этих грохотах невозможно было использовать сита отечественного производства. А после выхода из строя вибраторов грохота были демонтированы.

С 1999г и по настоящее время на руднике №4 ГПО "Артемсоль" эксплуатируются первые два грохота с непосредственным вибровозбуждением ситовой ткани специально предназначенные для тонкой классификации полидисперсных материалов.